玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從。層護(hù)保部外內(nèi)到外分別為：內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層、纏繞層、外部保護(hù)層。

內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

內(nèi)襯層：使用一段時(shí)間的玻璃鋼管道出現(xiàn)滲漏一般為內(nèi)襯層損壞，內(nèi)襯層的耐腐蝕性是影響玻璃鋼管道的壽命原因之一，國(guó)外的玻璃鋼管道(ASME,DIN標(biāo)準(zhǔn)）一般要求的內(nèi)襯層厚度均為2mm以上，即一般的鋪層為一層表面氈+一層短切氈+一層玻璃纖維布，而國(guó)內(nèi)的玻璃鋼制造商一般會(huì)出現(xiàn)半襯（一層表面氈+網(wǎng)格布），甚至出現(xiàn)沒(méi)有表面氈的現(xiàn)象，其防滲性一點(diǎn)都沒(méi)有保障，而國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)會(huì)依據(jù)介質(zhì)的不同，在高腐蝕場(chǎng)所，會(huì)選擇兩層玻璃短切氈疊加的方法，從而使整個(gè)內(nèi)襯層的厚度增加到3mm.在制作過(guò)程中，必須確保整個(gè)內(nèi)襯層內(nèi)部大于1mm的氣泡每平方米不得超過(guò)3個(gè)，氣泡就是空洞，尤其在高溫的時(shí)候，氣泡更會(huì)使體積變大，從而擴(kuò)大腐蝕面積，造成滲漏。內(nèi)襯層樹(shù)脂含量依次為表面氈90%、短切氈為70%，樹(shù)脂和纖維的的意義就是鋼筋和混凝土的關(guān)系類似，纖維等于是鋼筋，為受力作用，而樹(shù)脂的作用僅僅是粘接的作用，讓樹(shù)脂和纖維組成一個(gè)整體，從而達(dá)到力學(xué)要求，其中，耐腐蝕作用的主要是樹(shù)脂，纖維一般不耐腐蝕，這是為什么要求表面層90%樹(shù)脂的原因，內(nèi)襯層的好壞決定了管道會(huì)不會(huì)出現(xiàn)滲漏。

加強(qiáng)層：將纖維浸潤(rùn)樹(shù)脂后通過(guò)導(dǎo)軌均勻的鋪設(shè)在模芯上，全程計(jì)算機(jī)控制，采用第十代西門子伺服系統(tǒng)，確保搭接完美平整，用計(jì)算機(jī)控制模芯的轉(zhuǎn)速和小車的走向，而關(guān)乎質(zhì)量的前提是搭接紗片的完整性，采用環(huán)向和交叉組合的方式，采用有限元分析技術(shù)，確保管道滿足力學(xué)要求。加強(qiáng)層可選擇無(wú)堿玻璃纖維或高強(qiáng)纖維，不推薦只用中堿和高堿纖維，由于高堿和中堿受力不好，不推薦使用。

外保護(hù)層：主要作用為抗老化和抗紫外線，減少管道因?yàn)槔匣a(chǎn)生的力學(xué)衰竭。

玻璃鋼管道七分設(shè)計(jì)，三分制造，而原材料的選擇是影響管道壽命的重要組成部分，樹(shù)脂一般分為間苯、鄰苯、乙烯基、酚醛、環(huán)氧等系列，針對(duì)不同介質(zhì)名稱的濃度和溫度，選擇合理的耐腐蝕樹(shù)脂是第一步的選擇，而無(wú)堿纖維或ECR玻璃纖維的選擇，也是力學(xué)的重要組成部分，而纖維和樹(shù)脂怎么鋪設(shè)、需要多少環(huán)向纏繞、需要多少交叉纏繞，都是設(shè)計(jì)的重要因素，玻璃鋼夾砂管道填充料為石英砂時(shí)，樹(shù)脂和石英砂的比例是多少，都有嚴(yán)格的配比標(biāo)準(zhǔn)，而合理的設(shè)計(jì)尤為重要，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，滿足壓力、環(huán)剛度、軸向剪切等力學(xué)要求。

綜上所述：影響玻璃鋼管道質(zhì)量的因素就是以上幾種因素，而往往實(shí)際工作中，很多玻璃鋼管道會(huì)出現(xiàn)大面積漏液或小范圍滲漏。

玻璃鋼管道漏液或滲漏怎么修補(bǔ)？

第一，首先好搞清楚是什么原因造成的漏液，可能是輸送的介質(zhì)是有很強(qiáng)的腐蝕性，造成管道腐蝕的，這樣要仔細(xì)檢查是漏液處的問(wèn)題還是整個(gè)管道工藝的問(wèn)題，再就是受外力影響，出現(xiàn)地基沉降或者是外力沖擊，玻璃鋼管道的壽命可達(dá)50年以上，優(yōu)良的玻璃鋼管道完全可以做到這個(gè)壽命。

第二，確定好原因，就好知道怎么做了，如果是介質(zhì)的問(wèn)題可以整體換管道，不然今天修這個(gè)滲漏點(diǎn)，明天修那個(gè)滲漏點(diǎn)，總歸是解決不了腐蝕問(wèn)題，而對(duì)于局部受力造成的滲漏或泄露，僅需局部處理即可。。

第三，如果是因?yàn)檫B接處或者不是介質(zhì)問(wèn)題，那就有可能是生產(chǎn)的問(wèn)題，這個(gè)地方生產(chǎn)的時(shí)候有氣泡或者質(zhì)量的問(wèn)題，這個(gè)時(shí)候建議使用乙烯基樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑等配合玻璃纖維布進(jìn)行反復(fù)涂抹修復(fù)，此種方式優(yōu)點(diǎn)是成本較低。并且僅僅需要幾個(gè)小時(shí)維修，速度快，盡量減少停車時(shí)間。除以上之外維修前必須對(duì)玻璃鋼管道破損處兩側(cè)0.5米以內(nèi)的管身進(jìn)行清洗。去除管身上的所有污物，并對(duì)管身上不平整處進(jìn)行打磨，打磨時(shí)要求力度適中，保持管身基本光滑即可。切不可打磨過(guò)度，影響管身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

第四，如果是連接處，建議是查看是法蘭問(wèn)題還是管道問(wèn)題，根據(jù)問(wèn)題所在，選擇替換還是維修。

玻璃鋼管道應(yīng)急維修方案：

1.管道出現(xiàn)漏液時(shí)，先關(guān)掉進(jìn)液閥門，讓管道壓力下降至常壓水平，并將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，達(dá)到?jīng)]有腐蝕氣體及液體溢出的條件。

2.對(duì)管道漏點(diǎn)周圍進(jìn)行開(kāi)挖處理，包括管道上部和下部，必須保持以滲漏點(diǎn)為半徑一米的施工范圍，并經(jīng)積液清理干凈，并具備干凈的操作平臺(tái)。

3.對(duì)管道進(jìn)行檢查，看看是生產(chǎn)工藝問(wèn)題還是局部受力造成的滲漏，找到事故原因，看看損壞的原因是什么，是生產(chǎn)工藝問(wèn)題，還是達(dá)不到設(shè)計(jì)壓力要求，還是局部受力（地基沉降、硬物或者回填條件不夠）不均勻造成的滲漏或泄露，從而確定維修的范圍是多少，請(qǐng)業(yè)主詳細(xì)告知介質(zhì)的名稱、濃度、溫度、管道壓力等級(jí)等技術(shù)條件，方便我們合理的選材來(lái)滿足管道工藝要求。

4.確定好工藝要求數(shù)據(jù)后，我們將對(duì)管道進(jìn)行打磨，對(duì)于裂縫處，會(huì)擴(kuò)大裂縫范圍，并打磨出內(nèi)襯層，加強(qiáng)層和夾砂層也要打磨，確保粘接強(qiáng)度。

玻璃鋼管道分為：內(nèi)襯層、加強(qiáng)層、外保護(hù)層，其中內(nèi)襯層主要是防腐蝕防滲漏功能，內(nèi)襯層的好壞決定了管道的防腐防滲功能是否實(shí)現(xiàn)，維修內(nèi)襯層是修管道的重點(diǎn)，內(nèi)襯層修不好，加強(qiáng)層做多厚都沒(méi)有關(guān)系，始終是滲漏狀態(tài)，修好內(nèi)襯層是第一步，操作步驟：打磨并處理干凈內(nèi)襯表面，將樹(shù)脂（根據(jù)介質(zhì)不同選擇合理的樹(shù)脂）混合氫氧化鋁粉加固化劑和促進(jìn)劑后，做成糊狀的膏體，對(duì)于裂縫進(jìn)行刮平修補(bǔ)，確保裂縫處處于平整狀態(tài)，對(duì)于大型的裂縫，必須用玻璃鋼板做成裂縫大小，用短切氈將玻璃鋼板與管道內(nèi)襯進(jìn)行粘接，下一步就是重新做內(nèi)襯，對(duì)于裂縫周圍大約100mm范圍內(nèi)全部打磨出內(nèi)襯層，將樹(shù)脂涂刷在內(nèi)襯層和裂縫處，然后鋪設(shè)玻璃纖維表面氈（根據(jù)介質(zhì)不同，也可以選擇聚酯表面氈），然后再次滾涂樹(shù)脂確保100%浸透，鋪設(shè)350g/m2玻璃纖維短切氈一層，并涂刷樹(shù)脂，用專用壓輥滾壓纖維表面的樹(shù)脂，要求每平方米不得大于1mm的氣泡不會(huì)超過(guò)3個(gè)，繼續(xù)鋪設(shè)玻璃纖維短切氈，然后是樹(shù)脂，重復(fù)鋪設(shè)三次玻璃纖維短切氈，最后驅(qū)趕氣泡完畢，要求每平方米不得大于1mm的氣泡不會(huì)超過(guò)5個(gè)，最后涂刷樹(shù)脂表面處理，等內(nèi)襯層完全固化后，再次打磨內(nèi)襯表面層，按照設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)鋪層連續(xù)鋪設(shè)玻璃纖維短切氈和玻璃布，制作加強(qiáng)層，中途每鋪設(shè)兩層均需祛除氣泡一次，面積為修補(bǔ)裂縫范圍內(nèi)半徑加300mm，要求每平方米不得大于1mm的氣泡不會(huì)超過(guò)5個(gè)，等加強(qiáng)層固化后，打磨表面處理，涂刷抗紫外線吸收劑和抗老化劑的外保護(hù)層，這樣就得到了接口的完美粘接，確保不會(huì)滲漏。

注意：

1）、所有纖維材質(zhì)均需選擇無(wú)堿玻璃纖維。

2）、內(nèi)襯層的強(qiáng)度不做壓力即算實(shí)驗(yàn)。

3）、對(duì)于管線滲漏的現(xiàn)象，必須對(duì)整個(gè)管體進(jìn)行加強(qiáng)制作，而不僅僅是制作破損面積處。

4）、管道內(nèi)不得有液體滲出，尤其腐蝕性氣體都不能出現(xiàn)泄露，必須清除干凈介質(zhì)，在正常的生產(chǎn)工作狀態(tài)下，不得修補(bǔ)。

5）、對(duì)于天氣也有特殊的要求，濕度和溫度是影響施工質(zhì)量的前提，溫度過(guò)低或濕度過(guò)大都會(huì)或多或少影響質(zhì)量和工期。

6）、對(duì)于夾砂管道，必須保證內(nèi)襯層的結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)鋪層制作，其夾砂層必須由同等強(qiáng)度的玻璃鋼結(jié)構(gòu)層來(lái)制作。